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      普通的沖床沖壓生產線上，主要由材料架（開卷機）、整平機、送料機三個設備組成，每個機器發(fā)揮其不同的作用，相互不關聯，各自在中間區(qū)域預留緩沖空間，而三合一送料機則截然不同，其同樣有料架，整平機、送料機組成，不過其結構上三機設備于一體，在一臺機器上實現了三種功能。目前三合一送料機生產線已成為沖壓行業(yè)趨勢，那么這兩種沖壓生產線送方式有什么不同呢？
     
    一、送料器結構不同、三合一送料機節(jié)省更多空間
    三合一送料機將開卷、整平、送料三大功能集中到一體后，不管何種材料都不需要在另行預留待料區(qū)，其占地空間即為機器本身的大小，通常4-5米即可；
    而普通分體式沖壓自動化生產線，材料架、整平機、送料機三者之間必須預留待料區(qū)間，且材料越厚，送料步距越長，所需待料空間越大，特別是厚板材料沖壓往往材料架與整平機、整平機與送料機之間均要預留3米左右的待料區(qū)，使得整體生產線占地空間極大。
    二、使用操作方法不同
    三合一送料機操作可通過觸摸屏與手柄簡單的完成，可自動化實現上料、壓料、托料、引料、折料、整平、送料功能，操作極為簡便；
    
    而分體式沖壓自動化生產線，需對三種機臺進行獨立的引料、入料、擋料、操作、試機，屬完全分開操作，操作相對繁瑣。
     
    三、運行生產調試方式不同
    三合一送料機短制程沖壓生產線使用極為簡單，基本只需接上電源，在觸摸屏上點控操作即可完成調試，即可配合沖床試機。
     
    而分體式沖壓自動化生產線，需對材料架、整平機、送料機三種機臺人工進行引料、入料、調試，使用極為繁瑣，需要很多的人力、物力。特別是使用寬板、重型料卷時，單純引料、入料工序，都需要多人輔助牽引完成，而且往往需使用撬棍來輔助進行，不僅容易傷人而且很容易造成機器損傷。
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